移動時代改變了人類通訊的方式，不但改變了我們生活的方式，也改變了各行各業競爭的方式，印刷又有何特殊呢？
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蘋果公司第一次推出iPhone, 採用很薄很結實的玻璃螢幕，兩根手指在上面滑動，就可以對iPhone這個電腦發出命令，讓三歲的娃娃和70歲的老祖母拿起來就能玩，打破了有史以來電腦使用介面的限制。蘋果公司在設計IPhone之初，全球唯一能達到這個要求的只有臺灣的辰鴻光電及格，臺灣業界稱『沒有辰鴻，就沒有iPhone』指的是觸控屏對iPhone的重要性。
辰鴻有此技術，在通訊如此發達的今天，蘋果的競爭對手如何不會找辰鴻的技術來和蘋果競爭呢？即使其中有蘋果的專利，辰鴻為了其他大廠的訂單，當然竭盡所能，避開專利為客戶解決問題，我們看到大部分手機都有了相似的觸控功能，其實技術細節上還是有差異。
蘋果的成功立刻為自己帶來了競爭，辰鴻也是一樣，其『透明玻璃投射電容技術』附在LCD面板，成功地讓iPhone實現觸控，沒多久，觸控電路的對手從辰鴻的技術上面，再研發出把觸控電路和LCD面板可以在一個制程裏，一次完成的『內嵌式』新技術。iPhone 5 就是使用內嵌式觸控面板才能呈現比iPhone 4更輕薄的外觀，辰鴻卻失去了一個讓他揚名立萬的最大客戶。
這就是今天所有產業面臨的嚴酷局面，資訊技術（IT）產業更難，全球電腦手機市場好幾億台，就那幾家大廠供應材料、製造、銷售，因為只有競爭力前三名的公司才能生存，像華碩毛利率常常只有十幾個百分點，世界最大的製造商富士康毛利率甚至低於1%，資訊透明如是，微利如是，他們如何面對如此慘烈的競爭？
臺灣的資訊技術大部分相關企業都引進 6 Sigma系統來應付劇烈競爭，世界大廠從電腦的惠普、戴爾、物流DHL、家電東芝、惠而浦、通用電氣、三星、化工杜邦和通訊業Vodafone， 韓國電訊、金融業美國銀行BOA、美林證卷，?豐銀行，甚至美國陸海空三軍也都一樣，到底什麼是 6 Sigma？
源於摩托羅拉的6 Sigma系統後來成為品質管制學發展的里程碑之一，最有力的證明是Jack Welch 這位被譽為『21世紀最成功的CEO』，在1995 決定在通用電氣推行 6 sigma系統時，對宣佈『只要四年，我們不只是要把品質改善，而是要比我們的競爭對手強10,000倍』。厲害吧！
Jack Welch 實施6 sigma 兩年後，其實使GE 營業額增加11%，利潤增加13%，每股盈餘成長14%，營運利潤率增加17%，立竿見影。
1980年Welch 接任通用電氣CEO時，通用電氣年營業額的最好的記錄為268億美元，他離開那個職位的前一年通用電氣的營業額為1,300億美元，Welch將市值140億的通用電氣轉型為2004年世界市值最高(4,100億)的公司，也怪不得上述那麼多世界級的大公司跟進6 Sigma。
簡單的講，6 Sigma 是以統計的方法計算錯誤率，應用的範圍不只針對產品或生產的過程，而是應用于全公司所有部門和員工，以數字來描述實際工作和標準的偏差值，再以之來修正， 6 Sigma 表示百萬分之三點四的錯誤率，即達到99.99966%的合格率，作為追求完美的目標，一點點都不能錯。一個有瑕疵的產品，一個表格裏填錯一個字的欄位元，一個不符合客戶期待時間內的回電…都是 6 Sigma 系統要修正的標的，因此IT產業可以在非常低的毛利率中經營，讓新來的對手沒有生存的可能空間。
印刷廠的毛利肯定遠遠高過於 IT 產業，在資訊透明的移動時代，競爭的劇烈程度將一日勝過一日。除了印前到印後的生產工序數位化以外，可能還得思考生產工序以外的數位化，從中省下競爭的空間。
廣東一家印刷廠是這樣做的，一台印刷機4個人操作，讓另外四個人拿著攝影機，一個跟在一個操作人員後面，一聲令下，開始一個活件的印刷，同時開始攝影。
事後，在一個螢幕上同時播放四部錄影，立馬發現印刷的過程中，四個人有時有工作做，有人沒事幹；有時甲走到乙的位置幹活，乙走到甲的位置做事，經過分析以後，讓甲和乙沒事幹的時間分攤丙某一部分的工作，讓甲幫乙走過來做的事做了，反過來，乙幫甲跑過去做的事解決了，避免多餘的移動，省下人工時間來。甚至把所有工具箱重新設計，就是要讓操作者拿工具和零件時，手移動的距離最短。
一兩次模擬演習檢測以後，把每個人每個動作重新規範，要求每次都得按照標準工作程式幹活，這樣每一台印刷機就可以減少了一個人工。
另外一家東莞的印刷廠為每一台印刷機控墨台，添購了一台軌道掃描器和閉環控墨系統，每個活上面都印有色塊導表，每隔100-200張就將剛印好的印張上的導表掃描一下。由軟體分析每一墨鍵的濃度和顏色，並將需要校正的墨鍵數值直接修改了，就像一個控墨機器人。因此，印刷廠把印刷師傅的工作重新定義，將放墨控制印刷品質的工作獨立出來，這樣對機長的要求就可以降低，調整後半年，平均機長的薪資降低，印刷品質還跟穩定，排班的彈性增加，讓印刷機一天24小時不停機的成本降低。
今天印刷產業的競爭可以說是生產工序的數位化，這些大廠幾乎都已經完成了，開始進行類似6 Sigma各部門作業錯誤率的管理。
看來，明天印刷數位化競賽就要離開印刷廠房了。
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