經營者如果不知道絆腳石只是心理學的課題，再好的執行力也施不上力。
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每天下午5點一點，位於越南平政的寶成制鞋廠門口，一下子湧出了無法計數的女工，剛剛離開生產耐克球鞋（Nike）是生產線，個個帶著口罩，一波跟著一波似乎沒有盡頭，這是制鞋大廠在越南工廠下班時間的光景，三十幾分鐘以後人潮才漸漸消退。
同一時間正是墨西哥瓜達拉哈拉(Tlajomulco de zuniga)的清晨8點，數千平方米的車間，沒開一盞燈，昏暗中無數的機械手機不斷地揮動，相同工序的機械手臂在空中重複相同的軌跡，耐克球鞋正在製造，一直沒有停過。
去年初，一紙耐克的訂單下給了一家在墨西哥新開的制鞋廠，像一個超級大地震撼動了全球的運動鞋供應鏈，況且，這家由電子產品代工廠偉創力（Flextronics International Ltd）轉型的制鞋廠根本沒有任何制鞋履歷。臺灣一位有十幾年制鞋經驗的老總說：我從來沒見過這麼大的改變，現在整個亞洲的制鞋業經營者沒有一個睡得著覺。
2012年制鞋產業就出現了警訊，原來單單鞋面就需要結合35種材料，而且不同尺寸的鞋子，需要不同大小的線材，自動化的難度實在太高，過去四十年都是這樣製造球鞋的。沒想到耐克找到針織布替代了35個鞋材，即使不同號碼的鞋子，利用針織布的彈性，伸縮一下不用改變材料尺寸也能完工。
制鞋廠四十年築高的門檻，被替優衣庫生產衣服的針織布廠挖出了一個缺口。制鞋機器的老總歎氣道：真沒想到搶生意的是紡織廠！
雖然，目前機器人制鞋的成本還是遠高於人工制鞋的成本。但是一雙鞋可以一天就搞定，相較於以往一雙鞋需要數百道工序，需要400人手在輸送帶旁排隊處理，最複雜的鞋子要好幾個月才能完成。
耐克最近推出NikeID，從鞋面、中底和內襯三部分有八種選擇，只要一周就能拿到自己專屬的球鞋，時代改變了，再難的制程工序也擋不住市場求變的需求，上海耐克專賣店的店長說：新鞋上架一個月半沒賣掉，打折也沒人要。
不只是耐克，愛迪達（Adidas）去年初在德國設立兩座快速工廠（Speedfactory），要招聘160位元工程師，倒沒提到要找制鞋熟手，到了九月已經開始正式生產了。
臺灣占全球制鞋產業第一名將近40年，2016年耐克這一筆發給外行偉創力廠的訂單，版圖轉移從此開始。
這時候，制鞋廠經營者開始反省自動化的腳步，發現並不是自己不注重自動化的重要性，而是推動自動化的執行力不夠徹底。
究其原因竟然是心理學的問題，當企業投資自動化技術進入生產線，車間原來掌權的主管覺得自己可能會失去了控制權，不願意推動甚至抵制。經營者沒有瞭解員工的心理，把抵制自動化技術的藉口當作無法推動的理由。
所有新技術剛剛切入舊流程，一定需要調試，即使經年使用的流程也就很難完美，主管很容易找到不順暢的理由拒絕新技術。企業經營者如果瞭解這個絆腳石的根本原因，自動化的執行才有成功的機會。
從運動鞋產業的大變局來看，制鞋廠的危機在於自動化的進度太慢，今天越南寶成制鞋廠擁有16萬的員工，偉創力實施全面自動化生產，只挖角幾個比較接受新技術的制鞋師傅，去培訓100多個工程師去管理電腦，讓機械手臂注意制程中的細節，就把版圖轉移過去了。
今天，任何產業的經營者都有大環境變化的危機感，但是員工視野不如老闆，也沒有老闆的大壓力，誤以為自動化是自己的競爭對手，只要延後自動化技術進入自己的工作領域，工作就能安穩做下去。
其實剛剛好相反，用新技術的新競爭者只需要幾個有意願接觸新技術的老師傅，幾十年幾萬個人創造的屏障，都可能被搶走。一個中階主管不願/不能推動自動化技術，即使有豐富的經驗，版圖轉移以後怎麼可能會有合適的職位等你？
寶成經營者早就宣佈『2015年是寶成的自動化元年』，但是聽到偉創力接到自己大客戶耐克的訂單時，還是措手不及。
經營者如果能解釋清楚這一點，或許有機會移除自動化的絆腳石 – 實際負責生產的中階主管，其實企業和員工的利益根本上是一致，面對大環境的變局也是一致的。
印刷廠一樣面對互聯網的衝擊，自動化新技術多以（智慧）來化妝，其實沒什麼神奇的地方，智慧流程只是不同工序之間加上判斷。以前是人來判斷這個印件應該如何處理，誰來處理。
現在電腦程式判斷沒問題了，利用熱檔夾早就能自動處理了，廠長不用管人，管理電腦就好了。印前早已數位化了，複雜程度和數千道工序的製鞋沒得比，印前自動化的聰明程度勢必很快地影響到印刷廠未來的競爭力。
印刷廠的中階主管常常擔心自動化替代了自己的價值，如果不知道自己的心虛可能變成了企業改造的絆腳石，甚至可能影響自己的工作機會。
經營者如果不知道絆腳石只是心理學的課題，再好的執行力也施不上力。
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